Сегодня сплошь и рядом можно встретить сайдинг, им облагораживают жилые дома, административные здания, торговые предприятия. Как происходит изготовление сайдинга?
Главный закон бизнеса гласит, если есть спрос его нужно удовлетворить. В наше время потребность в полихлорвинильном покрытии только растет. Спрос на этот товар объясняется просто — качественно, быстро и не дорого можно облагородить даже самое обветшалое сооружение.
Заводы, которые производят разного рода отделочные материалы, не упустили возможность получить и свою долю пирога от продаж сайдинговых панелей. На сегодняшний день оборудование для производства постоянно обновляется, дабы соответствовать качественным стандартам и снизить расходы на изготовление. Оборудование на заводах только зарубежное, конструкторы работают над уникальными моделями, дабы увеличить качественные характеристики не повышая цены.
Новые технологии дают возможность параллельно получать несколько видов аксессуаров. Раньше панели делали только из алюминия, а теперь в основу лег полимер.
Новые технологии позволяют создавать профили, которые точно напоминают натуральные материалы, например, гранит или дерево. С обратной стороны панель крепится к решетке. Во время изготовления панели проходят специальную обработку, при которой в них делаются отверстия для крепления к решетке. В изделие добавляют компауду, которая способствует профилю служить долгие годы, при этом, не теряя первоначальный вид.
Для выпуска панелей используют ПВХ и необходимое оборудование, оно предусмотрено для хранения определенных составляющих спецсмеси. Смеси могут быть разной текстуры, и температуры. Если объемы производства не велики, выгодней использовать готовые спецсмеси.
Способ изготовления сайдинга заключается в том, что бы смесь пропустить через формирующее отверстие, так называемый экструдер, в итоге получается готовая панель нужной формы. Виниловый профиль производят двумя путями, моноэкструзионным и коэкструзионным. Первый практически не встречается на практике, его считают пережитком времени. На сегодняшний день основным средством считается коэкструзия. Благодаря методике коэкструзии мы получаем профиль из двух слоев.
Большая потребность на отделочные материалы, возлагает на Российских изготовителей определенные обязанности по удовлетворению спроса. Каждый хочет получить товар качественный, который будет стоить не дорого.
На сегодняшний день существует огромное множество различных вариантов панелей, они есть для внутренних и наружных работ. Огромное множество цветов и фактур. Под каждый оттенок производитель изготавливает фурнитуру, например водосточные элементы. Для профессионалов здесь есть инструменты для облегчения установки декоративных элементов.
На официальных сайтах производителей можно приобрести все необходимое и получить профессиональную консультацию. Также там можно найти мастеров, которые решат все проблемы с установкой и с выбором материала.
Спецоборудование для выпуска сайдинга бывает двух типов. Наглядно вы можете посмотреть их на фото. Этапы производства:
Вся технология изготовления сайдинга проходит на конвейере, замена калибраторов происходит без остановки линии. Производство полностью автоматизировано, что позволяет производителю экономить на рабочей силе и получать при этом качественную продукцию.
Завершающим этапом производства является проделывание отверстий для всевозможного крепления и упаковка уже готовой продукции. Упаковка может производиться вручную или быть автоматизированной, все зависит от мощностей производства. Далее продукт транспортируют в складское помещение, где он ждет своего часа для отправки в магазин.
Сайдинговый профиль изготавливается, как описано выше, также изготавливается и фиброцементный профиль. Единственным отличием является состав смеси — здесь основным компонентом является цемент и песок, также добавляют волокна разного происхождения.
Нормы фиброцементного сайдинга с точки зрения физической механики:
Оборудование для изготовления сайдинга позволяет получить товар, который будет отвечать всем критериям облицовочного материала.
Выяснить конкретную стоимость на оборудование в сборе или по отдельности крайне трудно. Только непосредственно у поставщика можно выяснить цену на конкретную модель станка. Так как станки стоят достаточно дорого, купить их сразу не у всех есть возможность. Такой станок в сборе оценивается в несколько миллионов долларов. Выпускать профили своими руками дело прибыльное и оправданное. Для того, что бы его выпускать, достаточно посмотреть видео и обзавестись самой необходимой техникой.
Заметьте, если за дело возьмется толковый дистрибутор, который наладит точки сбыта, техника и все расходы, связанные с производственным процессом окупятся в кратчайшие сроки.
Для изготовления ПВХ профилей своими руками необходимо качественное оборудование. Дорогостоящее оборудование окупается очень быстро, так как спрос на эту продукцию высокий.